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sábado, 10 de diciembre de 2011

Calificación Procedimiento Revestimiento

Para la Calificación del Procedimiento de Revestimiento Externo de uniones soldadas con mantas Termocontraibles, se debe considerar la siguiente tabla:


PROPIEDAD
VALORES ACEPTABLES
FRECUENCIA DE MUESTREO
Antes del Arenado
  • Cloruros
2 µm / cm 2
Cada unión
Después del Arenado Abrasivo
  • Limpieza
  • Perfilado
  • Cloruro
SA 2½

50-100 µm

2 µm / cm2

Cada unión
Inspección Visual
Sin Arrugas, Pliegues, Aire atrapado (burbujas), etc.
Cada unión
Adherencia al Acero



Adherencia al 3LPE

Rechazo a peladura o fallas de adhesión
> 50 N/ cm. a 23° C
>10 N/ cm. a 50° C 
Rechazo al descaramiento o una falla de adherencia
>50 N/ cm. a 23° C
>10 N/ cm. a 50° C
3 Puntos por unión (total 6 pruebas)
Resistencia al impacto
Sin desarme
2 por unión
Perfil de Temperatura
por quemadores de gas propano
Diferencia menor que 3° C en 12 puntos
Cada unión
Chequeo espesor
·      Promedio de 3 mm en cuerpo de manta.
·      2.8 mm en costura de soldadura.
·      Mínimo valor 2.5 mm en cuerpo de manta.
·      2.3 mm en costura de soldadura
5 pruebas a
0,12,3 & 6´
Según reloj por unión
Desprendimiento Catódico

·      5 mm a 23° C, 28 días
·      5 mm a 60° C, 48  Horas


1 prueba
3 pruebas
Ensayos Destructivos
·      <  0 % de superficie de acero esta libre de imprimante epóxido liquido en el metal descubierto.
·      <  3 % de superficie de acero con imprimante epóxido liquido esta libre de adhesivo.
·      <  5 % de la soldadura perimetral por una distancia de 20 mm a cada lado muestra metal desnudo.
·      <  10 % de el 3LPE esta expuesto
3 uniones


A continuación les muestro el paso a paso del proceso de calificación de revestimiento externo con mantas termocontraibles del tipo CANUSA GTS-65, que se realizó para el proyecto Repotenciamiento II (Relaveducto 28") de Minera Los Pelambres.
Las uniones soldadas en las que se realizo la calificación fueron PK48/U77 y PK48/U76, en las cuales se verificaron los siguientes Item’s de acuerdo a la tabla descrita anteriormente.







ITEM 1.- Detección de Cloruros antes del arenado:
Resultados: 0 µm/cm2.


ITEM 2.- Detección de limpieza, perfilado y cloruros después del Arenado abrasivo:
a).- Resultados: Limpieza SA 2½

b).- Resultados: Perfilado 82 µm y 95 µm

c).- Resultados:  Cloruros 0 µm/cm2





ITEM 3.-  Perfil de Temperatura por quemadores de gas propano.
Resultados: En PK48/U77 = 90°c, 90°c, 87°c, 90°c y PK48/U76 = 85°c, 87°c, 88°c, 85°c.





ITEM 4.-  Inspección Visual.
Resultados: Cumple, Sin defectos visuales.                                      



ITEM 5.-  Inspección del revestimiento mediante Holiday Detector Calibrado a 15 Kv.
Resultados: Ninguna discontinuidad detectada a 15 KV.

ITEM 6.- Adherencia al Acero y al 3LPE (Requisitos > 50 N/ cm. a 23° C y > 10 N/ cm. a 50° C).
Resultados: 

Rechazo a peladura o fallas de adhesión en el acero
PK48/U77  Cumple:
PK48/U76 Cumple:
> 50 N/ cm. a 23° C
Huincha de 2 cm a 23°C en Metal Base = 193,3 N
Huincha de 2 cm a 23°C en Metal Base = 124,4 N

Huincha de 2 cma 23°C en Soldadura = 175.1 N
Huincha de 2 cma 23°C en Soldadura = 119,6 N

Huincha de 2 cm a 23°C en Metal Base = 207,9 N


PK48/U77  Cumple:
PK48/U76 Cumple:
>10 N/ cm. a 50° C
Huincha de 2 cm a 50°C en Metal Base = 31,5 N
Huincha de 2 cm a 50°C en Metal Base = 42,1 N
Rechazo al descaramiento o una falla de adherencia en  3LPE
PK48/U77  Cumple:
PK48/U76 Cumple:
>50 N/ cm. a 23° C
Huincha de 2 cm a 23°C en 3 LPE = 140,3 N
Huincha de 2 cm a 23°C en 3 LPE = 189,6 N

PK48/U77  Cumple:
PK48/U76 Cumple:
>10 N/ cm. a 50° C
Huincha de 2 cm a 50°C en 3 LPE = 39,0 N
Huincha de 2 cm a 50°C en 3 LPE = 37,3 N








ITEM 7.- Resistencia al impacto.
Resultados: Se realizan 30 impactos, No hay Desarme, No hay falla en detección con Holiday Detector a 15 KV.




ITEM 8.-  Ensayos Destructivos desprendimiento de la manta.Resultados:

<  0 % de superficie de acero esta libre de imprimante epóxido liquido en el metal descubierto.
Cumple:
Cumple:
0 mm2, Sin imprimante
0 mm2, Sin imprimante
<  3 % de superficie de acero con imprimante epóxido liquido esta libre de adhesivo.
Cumple:
Cumple:
17.400 mm2 = 1,9% Imprimante Sin Adhesivo
20.000 mm2 = 2,2% Imprimante Sin Adhesivo
<  5 % de la soldadura perimetral por una distancia de 20 mm a cada lado muestra metal desnudo.
Cumple:
Cumple:
0 mm2, Sin imprimante
0 mm2, Sin imprimante
<  10 % de el 3LPE esta expuesto
Cumple:
Cumple:
20.000 mm2 = 4,4% Imprimante Sin Adhesivo
18.000 mm2 = 3,9 % Imprimante Sin Adhesivo






Después de que todos los resultados evaluados cumplen con los requisitos Especificados y no registrar Items deficientes, la Calificación del Procedimiento de Revestimiento queda aprobada, para que la Fase de Revestimiento Externo pueda comenzar con los trabajos de producción.

2 comentarios:

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  2. COnsulta: cada cuantas costuras se debe ensayar las mantas termocontraibles mediante test de adherencia con dinamometro

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