Todas las soldaduras de las Instalaciones, soldaduras de tie-in, soldaduras de reparación y soldaduras para
la unión de partes especiales como T, reducciones, válvulas, etc. estarán
sujetas a prueba radiográfica del 100% por parte del personal de ensayos no destructivos, calificado para ello.
Las pruebas de partículas magnéticas y ultrasónicas (UT) manuales podrán complementar la radiografía y deberán utilizarse para interpretar indicaciones dudosas en las radiografías. Con sujeción a la aprobación de la Compañía, la prueba de líquidos penetrante podrá ser sustituida por la prueba de partículas magnéticas en circunstancias excepcionales.
Definiciones
Radiación Ionizante: Es toda radiación electromagnética (Rayos X o protones de Rayos Gamma) o radiación corpuscular capaz de producir ionización al pasar a través de la materia.
Fuente: Un aparato o sustancia capaz de emitir radiación ionizante.
Calificación del Personal
Las pruebas de partículas magnéticas y ultrasónicas (UT) manuales podrán complementar la radiografía y deberán utilizarse para interpretar indicaciones dudosas en las radiografías. Con sujeción a la aprobación de la Compañía, la prueba de líquidos penetrante podrá ser sustituida por la prueba de partículas magnéticas en circunstancias excepcionales.
Definiciones
Radiación Ionizante: Es toda radiación electromagnética (Rayos X o protones de Rayos Gamma) o radiación corpuscular capaz de producir ionización al pasar a través de la materia.
Fuente: Un aparato o sustancia capaz de emitir radiación ionizante.
Calificación del Personal
Para los Ensayos por Radiografía el personal que realice las
inspecciones, ya sean estas RX o Gamma grafías, debe estar calificado de acuerdo con los requerimientos
de la norma SNT-TC-1A, como Nivel I y deberá estar acompañado por un Nivel
II con su certificado vigente.
El
personal que realice la evaluación de las radiografías estará calificado como
Nivel II de acuerdo a SNT-TC-1ª. Las calificaciones del personal serán anexadas
al procedimiento previo a la realización de la inspección de Radiografías.
Preparación de la Superficie
El
acabado de las superficies de las soldaduras y zonas adyacentes será tal, que
no produzca posibles confusiones en la interpretación posterior de la
radiografía correspondiente.
Cualquier
defecto superficial que pueda interferir en la correcta interpretación de la
radiografía debe ser eliminado.
Equipos y Materiales
Fuentes de Radiación
Se puede utilizar Equipos de
Ir-192. El tamaño máximo de la fuente será de 3 x 3 mm., siempre que cumplan
los requisitos de Penumbra Geométrica del apartado 8.
La actividad de la fuente
para radiografiar soldaduras en tuberías de bajo espesor (ejemplo, e=9.5mm) debe ser de 30 curíes y para tuberías como sistema de relaves (ejemplo, e=25 mm) de 50 curíes mínimo.
Películas Radiográficas
Las
películas a utilizar son de grano fino y alto contraste. El tipo de película debe ser de la calidad necesaria para conseguir el nivel de calidad requerido de 2%
de sensitividad o menor, de acuerdo a la Especificación Técnica aprobada.
Pantallas Intensificadoras
Sólo
se pueden utilizar pantallas intensificadoras de plomo.
El
espesor de las pantallas de plomo será de 0,1 mm. a 0,2 mm. para pantalla
anterior y de 0,02 mm. a 0,2 mm. para pantalla posterior.
Indistintamente
se puede utilizar material tipo VACUPAC (Envasado al vacío) o ROLLPAC con
pantalla de 0,03 mm.
Penetrámetros
El
penetrámetro debe ser del tipo ASTM de hilos o agujeros. Su elección esta basada
en el espesor total de la soldadura, que se calcula con el espesor nominal de
la tubería, más el sobre espesor interior y exterior máximo admisible
Chasis
La película situada entre
las hojas reforzadoras (en contacto con el plomo) se coloca en chasis
flexibles y totalmente opacos a la luz.
La posición de los chasis
será en contacto con la pieza a radiografiar.
Alternativamente se puede utilizar Rollpack o Vacupack con filtro de 0,1 mm. de espesor de plomo.
Técnica Radiográfica
Para la obtención de
radiografías se utiliza la técnica de transmisión, con la soldadura a
radiografiar entre la película y la fuente de radiación.
En todos los casos la
técnica a utilizar debe ser capaz de indicar la presencia de defectos.
Técnica de Simple Pared
Siempre que sea factible se
utiliza esta técnica mediante un equipo tipo Crawler, de control remoto. Se realiza una sola exposición en una o varias
placas solapadas entre si, colocando la fuente en el centro de la soldadura al
interior de la tubería y las placas por el exterior.
Técnica de Doble Pared - Doble Imagen
La fuente se coloca oblicua al eje de la soldadura, para obtener una imagen completa de la
soldadura, calificándose las dos imágenes de soldadura proyectadas en la
película.
Se requiere como
mínimo dos exposiciones tomadas a 90º entre sí.
Técnica Doble Pared - Simple Imagen
Generalmente esta
técnica se utiliza en la inspección de soldadura de tubos de 80 mm. de
diámetro y diámetros mayores, o inaccesibles por otras técnicas.
Se realizan un
mínimo de 3 exposiciones a 120º, colocando la fuente en contacto con la
soldadura, atravesando la radiación las dos paredes del tubo, pero
calificándose sólo la soldadura que se encuentra en contacto con la película.
Distancia Mínima de Exposición
La distancia mínima de exposición se determina por la siguiente formula: D = S x T
K
donde:
D = Mínima distancia fuente – objeto.
S = Tamaño de la fuente.
T = Espesor del material a ensayar, incluido el
refuerzo de soldadura.
K = Penumbra geométrica permitida.
El valor máximo de la
penumbra geométrica es de 0,5 Mm, para espesores de hasta 50 mm.
Densidad
La densidad de la
película en la zona a inspeccionar será entre 1,8 y 3.0 películas para las
radiografías tomadas con Ir-192 y se medirá sobre el área del penetra metro. Pueden aparecer pequeñas
zonas, que por configuración irregular, estén fuera del rango especificado.
La densidad se medirá con
densitómetro digital calibrado o por
comparación con una Escala de Densidades debidamente certificada.
Situación y Número de Penetrámetros
Simple Pared: Siempre que sea posible se coloca en el lado
de la fuente, cuando esto no sea posible se pondrá el penetra metro en el lado
de la película, se coloca una letra “F” al lado del penetra metro.
Doble pared – Doble imagen: Se coloca en el lado de la fuente.
Doble pared – simple imagen: Se coloca en el lado de la película,
colocando una letra “F” al lado del IQI.
Localización del Penetrámetro
El penetra
metro (de hilos) se situa sobre la soldadura o área de interés. El número de
identificación y la letra “F”, cuando se use, estará fuera de la zona de
interés.
Número de Penetrámetros
En
caso de radiografías sobre una soldadura circunferencial y con una sola
exposición desde el centro o eje, se colocan al menos cuatro penetrámetros a
90º.
En caso de utilizar
la técnica de doble pared-simple imagen o simple pared se coloca un
penetrámetro en cada película, si la zona de ensayo es menor de 127 mm ., en caso contrario
se coloca a 25 mm .
del inicio y final del film y otro en el centro de la zona ensayada.
Control de la Radiación Dispersa
Se
coloca en la parte posterior de cada chasis, una letra “B” de plomo, con 12
mm. de altura y 1,6 mm. de espesor, para controlar la radiación difusa.
Nivel de Calidad Radiográfica
Para
considerar buena la calidad de la película, se verá como mínimo el agujero
esencial o el hilo requerido en la tabla del Apartado 6.4.1
Se
rechazarán aquellas placas en las que aparezca la letra “B”, de control de
radiación difusa, más clara que el fondo de la placa, no siendo motivo de
rechazo, que esta misma letra aparezca más oscura que el fondo de la placa.
Nivel de Calidad Radiográfica
Para
considerar buena la calidad de la película, se ve como mínimo el agujero
esencial o el hilo requerido en la tabla del apartado 6.4.1
En
caso de utilizar penetrámetro de agujeros, el agujero esencial no tiene por qué
ser menor de 1/16” (1,58 mm.)
Se
rechazarán aquellas placas en las que aparezca la letra “B”, de control de
radiación difusa, más clara que el fondo de la placa, no siendo motivo de
rechazo, que esta misma letra aparezca más oscura que el fondo de la placa.
La información mínima que aparecerá en cada
radiografía será
1).- Identificación
de la obra.
2).- Número
del punto kilométrico.
3).- Número
de radiografía y/o número de soldadura.
4).- Sectores.
5).- Fecha
(al menos en una placa por unión).
Los
sectores se colocan a partir del “0” origen de la soldadura y en sentido de
agujas del reloj (a derechas) considerando el sentido del flujo.
Procesado de Películas
Proceso Manual
Secuencia de proceso
a).- Revelado.
b).- Lavado
intermedio.
c).- Fijado.
d).- Lavado
Final.
Temperatura de Proceso
La
temperatura de los baños será de 20ºC +/-
2°C.
El agua debe estar a temperatura ambiente
Tiempos de Proceso
Revelado: de 5 a 7 minutos (con ligera agitación
periódica)
Lavado intermedio: 2 minutos (con ligera agitación)
Fijado: de 10 a 12 minutos
Lavado final: 20 minutos con circulación de agua
Proceso Automático
Puede utilizarse procesadora automática, en cuyo caso no se precisan datos
específicos.
Los
parámetros generales son: programa revelado en 8 minutos, temperatura 28 a 30ºC.
Entrega de Placas
Se
entregará un carpetín independiente por costura, adecuadamente identificado, o
en un rollo de ROLLPACK debidamente identificado
Técnicas de Radiografiado
Técnica
de Simple Pared (SWE/SWV) Panorámica
Esta
consiste en posicionar el isótopo en el centro de la unión a radiografiar,
generando una exposición en 360°, obteniéndose en la placa radiográfica una
imagen simple
Técnica de Doble Pared (DWE/SWV)
Esta
consiste en posicionar el isótopo en el lado opuesto de la placa radiográfica,
la radiación atraviesa ambas paredes y se obtiene una placa radiográfica de
imagen simple
Técnica de Doble Pared, Doble Imagen /DWE/DWV)
Elíptica
Esta
técnica consiste en posicionar el isótopo a una distancia no menor a 5 veces el
diámetro y con un ángulo tal, que en la exposición que se genera, la imagen
obtenida muestra en placa radiográfica ambas paredes atravesadas por la
radiación (Doble Imagen)
Aquí les dejo un vídeo que hace referencia a la Radiografía Industrial:
Aquí les dejo un vídeo que hace referencia a la Radiografía Industrial:
una pregunta: cuantas piezas de pelicula radiografica se requiere por cada junta soldada? hay alguna norma que lo indique o de que depende?
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