La
Trazabilidad es un conjunto de acciones, medidas y procedimientos técnicos que permite identificar y registrar cada tubo, desde su origen hasta el final de la construcción Pipeline.
La trazabilidad es la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción. Así la trazabilidad es un sistema que permite seguir la ruta de un tubo y toda la información asociada, desde el origen hasta el punto de destino final o viceversa.
Definiciones
Pipebook: Se denomina “Pipe
Book” o Libro de Tubos, a la base de datos que contiene toda la información de
los trabajos del Pipeline.
Pipeline: Se denomina
“Pipeline” (Línea de tubos) a todo el trazado, a la construcción y montaje de la tubería.
Estampa: Se denomina “Estampa”
al código que se asigna a cada soldador en su calificación.
Desfile: Se denomina Desfile al posicionamiento individual
de las tuberías a un costado de la zanja, antes de ser soldada.
Granallado: Técnica de
tratamiento de limpieza superficial, mediante partículas abrasivas a alta
velocidad que al impactar con la pieza tratada (Soldadura), produce la
remoción de los contaminantes de la superficie.
Perfil de Anclaje: Grado de Rugosidad
del sustrato resultante del Granallado.
Columna: Se
denomina a una cantidad de cañerías soldadas que forman una columna de X metros.
Tie In: Se denomina “Tie-In”
a toda Soldadura que se genere en un cierre de columnas o un cierre de tramos.
Generalidades
La Trazabilidad pasos consiste en llevar y controlar todos los pasos que se generan
en la construcción del Pipeline. Desde los movimientos de la tubería cuando sale desde un acopio
determinado, hasta su instalación en la línea con todos los informes asociados
a esta (Soldadura, Ultrasonido, Gammagrafia, Revestimiento. etc.).
Esta es llevada en una base de datos la que es actualizada todos los días con toda la
información que se levanta diariamente de la línea.
El responsable del Departamento de Calidad debe administrar
y controlar todos los parámetros de información que se requieran y de llevar un
control no más de 2 días de Desfase con
lo real de los trabajos que se generan en terreno.
El libro de soldadura debe ser mantenido al día,
cada tubería y soldadura es identificada en forma única en
su posición final en la línea, esto incluye todos los trabajos, doble junta,
empalme, línea regular, fabricación, instalaciones, cruces especiales, etc.
Transporte y Acopios
Toda
tubería que sea transportada desde el acopio central y recibida en un Sub-Acopio, debe ser registrada a su llegada en planillas de romaneo, más
la guía de transporte emitida por los responsables del traslado de la tubería. Esta debe contener:
1.- Nº de Tubo.
2.- Colada.
3.- Longitud.
4.- Espesor.
5.- Diámetro.
6.- Tipo de Daño.
El
Dpto. de Calidad Conjuntamente con el Supervisor responsable de los acopios,
debe controlar el Status de estos, permanentemente.
Es
responsabilidad del Supervisor llevar
a cabo todas las tareas de relevamiento de información en terreno a través de
un “Asistente o secretario Técnico” y asegurar que esta sea entregada diariamente al departamento de Calidad.
Desfile de Tubería
Toda la tubería que sea desfilada desde los Sub-Acopios hacia la línea debe ser registrada en el Protocolo de desfile y
el detalle de esta en los Anexos que correspondan.
Es responsabilidad del Supervisor llevar a cabo todas las tareas de relevamiento de información en terreno a través de un “Asistente o secretario Técnico” y asegurar que esta sea entregada diariamente al departamento de Calidad.
Curvado de Tubería
Toda la tubería que sea desfilada en un
determinado KM, debe ser Pre Curvada (solo levantamiento teórico de grados) y
enumerada secuencialmente hasta que cambie de KM, de menor a mayor en sentido
de flujo. Esta debe ser identificada con spray blanco y toda la información
debe quedar registrada en el Tubo y en las libretas de Pre curvado, ya sean tubos rectos o
curvos.
Al momento de construcción de una curva, esta
debe quedar registrada en la planilla de curvado (Anexo) con todos los datos
que se requieren.
Toda la información generada debe ser
transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de curvado para
posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Es
responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta
entrega de esta.
Soldadura de Línea Regular
Toda unión que se genere, debe ser denominada
con el KM que corresponda y un orden correlativo en sentido del flujo hasta el
cambio de KM.
Ejemplo:
(Sentido Flujo)
KM10/U01 – KM10/U02 – KM10/U03 – KM10/U04 –
KM10/U05 etc.
Toda unión que se
genere debe ser debidamente marcada con lápiz marca metal, legible y con toda la información que corresponda.
1.- Kilometro / Nº De Unión
2.- Fecha
3.- Nº De Tubo
4.- Longitud
5.- Espesor
6.- Diámetro
7.- Grilla de Soldadores
Toda la información
generada deberá ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para
posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Soldaduras Tie-In y Cruces Especiales
Todo cierre de columna o tramo que se genere, la
unión se denomina con "T".
Ejemplo:
Toda
unión que se genere entre una interferencia existente (canales, ríos, caminos,
carreteras, puentes, etc...) se denominan con "CR".
Ejemplo:
Toda la información
generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para posteriormente cargarlas en la base de
datos y generar el Pipebook.
Soldaduras Rechazadas y Cortes
Toda
soldadura que sea rechazada y una vez reparada, recibe la denominación “R”.
Ejemplo:
KM10/U01 Rechazada
KM10/U01R Reparada / Aprobada
Todas las soldaduras pueden tener como máximo 2
reparaciones, si es que se diera el caso, estas tendrán en su denominación el
numero 2
Ejemplo:
KM10/U01 Rechazada
KM10/U01R Reparada / Rechazada
KM10/U01R2 Reparada / Aprobada
Toda soldadura que por algún motivo tiene que
ir a corte, se denomina como “CO”.
Ejemplo:
KM10/U01 A
Corte
KM10/U01CO Nueva Soldadura
Toda la información generada debe ser
transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de
Soldadura para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Corte de Tuberías e Instalación de Niples
Toda tubería que sea sometida a uno o mas
cortes, se debe traspasar toda la información original a los niples
excedentes con lápiz marca metal
Todo niple que se genere de un corte de una
tubería base, recibe la misma numeración de la tubería base +/1,
y así sucesivamente dependiendo de los niples que se extraigan de un tubo base.
Ejemplo:
Toda soldadura que se genere con la inserción de
un niple, se denomina con la letra “N”.
Ejemplo:
Toda la información generada debe ser
transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para
posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Es
responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta
entrega de esta.
Ensayos de Ultrasonido o Gammagrafía
Todos los informes de ensayos NDT, deben ser
entregados diariamente al Departamento de Calidad, para posteriormente ser
cargada a la base de datos del Pipebook.
A toda soldadura que se le practique ensayo, debe quedar correctamente identificada.
Los informes deben proporcionar la siguiente
información:
1.- N° de Soldadura (Igual a la identificación física de la
soldadura)
2.- Soldadores Participantes
3.- Tipo de Defecto
4.- Longitud del Defecto
5.- Ubicación del Defecto
6.- Nº de Informe.
Es
responsabilidad del Supervisor del área velar por la correcta información y la
pronta entrega de esta
Revestimiento Externo
Toda soldadura antes de ser enmantada (revestida) debe ser
chequeada si cuenta con los ensayos correspondientes, y estos deben estar todos
liberados.
Toda instalación de mantas termocontraibles, se
debe informar en los protocolos y planillas de los anexos que correspondan.
Toda soldadura que sea sometida a un Test de
rugosidad del metal base (posterior al arenado o granallado) o de adherencia y tracción
para el caso de la manta, estos deben ser reportados en las planillas de los anexos que
correspondan.
El reporte de instalación de una manta
termocontraible, debe ser igual de cómo esta informada la soldadura
físicamente en el tubo, mas la identificación (código de calificación) de los
Revestidores.
Toda instalación de una manta termocontraible,
posterior a esta, se debe chequear con Holiday Detector y ser reportada en
planilla de Holiday Detector como inspeccionada.
Toda la información generada debe ser
transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos que correspondan a Revestimiento Externo
para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Es
responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta
entrega de esta.
Bajada y Detección de Tubería
Antes de bajar una o más columnas, se debe revisar si la columna presenta inspecciones u otros pendientes, la liberación
de estas le corresponde a Control y aseguramiento de Calidad (QA/QC).
Toda cañería bajada a
zanja debe ser reportada en el protocolo de bajada de cañería donde se
indica desde donde se genera el bajamiento y hasta donde concluye este. También
se deben reportar los metros bajados.
Conjuntamente con el protocolo de bajada de tubería se debe incluir la planilla de detección (Holiday Detector) del tubo
o las columnas bajadas.
Toda la información generada debe ser
transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos que correspondan para
posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Es
responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta
entrega de esta.
Protecciones Catódicas o Soldadura Exotérmica
Toda protección Catódica o soldadura Exotérmica
que sea instalada, debe ser informada en la planilla de instalación de
soldaduras exotérmicas.
La soldadura exotérmica se informa de la
siguiente forma:
1.- N° de Tubo donde se Realizo la Soldadura.
2.- Soldadura de Línea Anterior y Posterior y Progresiva.
3.- Distancia entre Soldaduras de Línea más Cercanas.
Ejemplo:
Toda la información generada debe ser
transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos que correspondan para posteriormente
cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.
Es responsabilidad del Supervisor velar por la
correcta información y la pronta entrega de esta.
As Built de Soldaduras
Una
vez Bajadas las soldaduras a la zanja se procede a realizar el levantamiento Topográfico
de estas, las Coordenadas que se deben tomar son: X, Y, Z.
Las
Coordenadas que sean tomadas, deben ser identificadas en la Estación Total de
la misma forma como esta identificada en la Soldadura misma.
Una
vez realizado el levantamiento de Coordenadas estas deben ser descargadas en
la base de datos del Pipebook.
