Comunidad Pipeline

La Trazabilidad es un conjunto de acciones, medidas y procedimientos técnicos que permite identificar y registrar cada tubo, desde su origen hasta el final de la construcción Pipeline.

La trazabilidad es la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción. Así la trazabilidad es un sistema que permite seguir la ruta de un tubo y toda la información asociada, desde el origen hasta el punto de destino final o viceversa.

Definiciones

Pipebook: Se denomina “Pipe Book” o Libro de Tubos, a la base de datos que contiene toda la información de los trabajos del Pipeline.

Pipeline: Se denomina “Pipeline” (Línea de tubos) a todo el trazado, a la construcción y montaje de la tubería.

Estampa: Se denomina “Estampa” al código que se asigna a cada soldador en su calificación.

Desfile: Se denomina Desfile al posicionamiento individual de las tuberías a un costado de la zanja, antes de ser soldada.

Granallado: Técnica de tratamiento de limpieza superficial, mediante partículas abrasivas a alta velocidad que al impactar con la pieza tratada (Soldadura), produce la remoción de los contaminantes de la superficie.

Perfil de Anclaje: Grado de Rugosidad del sustrato resultante del Granallado.

Columna: Se denomina a una cantidad de cañerías soldadas que forman una columna de X metros.

Tie In: Se denomina “Tie-In” a toda Soldadura que se genere en un cierre de columnas o un cierre de tramos.

Generalidades

La Trazabilidad pasos consiste en llevar y controlar todos los pasos que se generan en la construcción del Pipeline. Desde los movimientos de la tubería cuando sale desde un acopio determinado, hasta su instalación en la línea con todos los informes asociados a esta (Soldadura, Ultrasonido, Gammagrafia, Revestimiento. etc.).

Esta es llevada en una base de datos la que es actualizada todos los días con toda la información que se levanta diariamente de la línea.

El responsable del Departamento de Calidad debe administrar y controlar todos los parámetros de información que se requieran y de llevar un control no más de 2 días de Desfase con lo real de los trabajos que se generan en terreno.

El libro de soldadura debe ser mantenido al día, cada tubería y soldadura es identificada en forma única en su posición final en la línea, esto incluye todos los trabajos, doble junta, empalme, línea regular, fabricación, instalaciones, cruces especiales, etc.

Transporte y Acopios

Toda tubería que sea transportada desde el acopio central y recibida en un Sub-Acopio, debe ser registrada a su llegada en planillas de romaneo, más la guía de transporte emitida por los responsables del traslado de la tubería. Esta debe contener:

1.- Nº de Tubo.

2.- Colada.

3.- Longitud.

4.- Espesor.

5.- Diámetro.

6.- Tipo de Daño.

El Dpto. de Calidad Conjuntamente con el Supervisor responsable de los acopios, debe controlar el Status de estos, permanentemente.

Es responsabilidad del Supervisor llevar a cabo todas las tareas de relevamiento de información en terreno a través de un “Asistente o secretario Técnico” y asegurar que esta sea entregada diariamente al departamento de Calidad.

Desfile de Tubería

Toda la tubería que sea desfilada desde los Sub-Acopios hacia la línea debe ser registrada en el Protocolo de desfile y el detalle de esta en los Anexos que correspondan.

Curvado de Tubería

Toda la tubería que sea desfilada en un determinado KM, debe ser Pre Curvada (solo levantamiento teórico de grados) y enumerada secuencialmente hasta que cambie de KM, de menor a mayor en sentido de flujo. Esta debe ser identificada con spray blanco y toda la información debe quedar registrada en el Tubo y en las libretas de Pre curvado, ya sean tubos rectos o curvos.

Al momento de construcción de una curva, esta debe quedar registrada en la planilla de curvado (Anexo) con todos los datos que se requieren.

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de curvado para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Es responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta entrega de esta.

Soldadura de Línea Regular

Toda unión que se genere, debe ser denominada con el KM que corresponda y un orden correlativo en sentido del flujo hasta el cambio de KM.

Ejemplo:

(Sentido Flujo)

KM10/U01 – KM10/U02 – KM10/U03 – KM10/U04 – KM10/U05 etc.

Toda unión que se genere debe ser debidamente marcada con lápiz marca metal, legible y con toda la información que corresponda.

1.- Kilometro / Nº De Unión

2.- Fecha

3.- Nº De Tubo

4.- Longitud

5.- Espesor

6.- Diámetro

7.- Grilla de Soldadores

Toda la información generada deberá ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Soldaduras Tie-In y Cruces Especiales

Todo cierre de columna o tramo que se genere, la unión se denomina con "T".

Ejemplo:

Toda unión que se genere entre una interferencia existente (canales, ríos, caminos, carreteras, puentes, etc...) se denominan con "CR".

Ejemplo:

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Soldaduras Rechazadas y Cortes

Toda soldadura que sea rechazada y una vez reparada, recibe la denominación “R”.

Ejemplo:

KM10/U01 Rechazada

KM10/U01R Reparada / Aprobada

Todas las soldaduras pueden tener como máximo 2 reparaciones, si es que se diera el caso, estas tendrán en su denominación el numero 2

Ejemplo:

KM10/U01 Rechazada

KM10/U01R Reparada / Rechazada

KM10/U01R2 Reparada / Aprobada

Toda soldadura que por algún motivo tiene que ir a corte, se denomina como “CO”.

Ejemplo:

KM10/U01 A Corte

KM10/U01CO Nueva Soldadura

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Corte de Tuberías e Instalación de Niples

Toda tubería que sea sometida a uno o mas cortes, se debe traspasar toda la información original a los niples excedentes con lápiz marca metal

Todo niple que se genere de un corte de una tubería base, recibe la misma numeración de la tubería base +/1, y así sucesivamente dependiendo de los niples que se extraigan de un tubo base.

Ejemplo:

Toda soldadura que se genere con la inserción de un niple, se denomina con la letra “N”.

Ejemplo:

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos de Soldadura para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Es responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta entrega de esta.

Ensayos de Ultrasonido o Gammagrafía

Todos los informes de ensayos NDT, deben ser entregados diariamente al Departamento de Calidad, para posteriormente ser cargada a la base de datos del Pipebook.

A toda soldadura que se le practique ensayo, debe quedar correctamente identificada.

Los informes deben proporcionar la siguiente información:

1.- N° de Soldadura (Igual a la identificación física de la soldadura)

2.- Soldadores Participantes

3.- Tipo de Defecto

4.- Longitud del Defecto

5.- Ubicación del Defecto

6.- Nº de Informe.

Es responsabilidad del Supervisor del área velar por la correcta información y la pronta entrega de esta

Revestimiento Externo

Toda soldadura antes de ser enmantada (revestida) debe ser chequeada si cuenta con los ensayos correspondientes, y estos deben estar todos liberados.

Toda instalación de mantas termocontraibles, se debe informar en los protocolos y planillas de los anexos que correspondan.

Toda soldadura que sea sometida a un Test de rugosidad del metal base (posterior al arenado o granallado) o de adherencia y tracción para el caso de la manta, estos deben ser reportados en las planillas de los anexos que correspondan.

El reporte de instalación de una manta termocontraible, debe ser igual de cómo esta informada la soldadura físicamente en el tubo, mas la identificación (código de calificación) de los Revestidores.

Toda instalación de una manta termocontraible, posterior a esta, se debe chequear con Holiday Detector y ser reportada en planilla de Holiday Detector como inspeccionada.

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos que correspondan a Revestimiento Externo para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Es responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta entrega de esta.

Bajada y Detección de Tubería

Antes de bajar una o más columnas, se debe revisar si la columna presenta inspecciones u otros pendientes, la liberación de estas le corresponde a Control y aseguramiento de Calidad (QA/QC).

Toda cañería bajada a zanja debe ser reportada en el protocolo de bajada de cañería donde se indica desde donde se genera el bajamiento y hasta donde concluye este. También se deben reportar los metros bajados.

Conjuntamente con el protocolo de bajada de tubería se debe incluir la planilla de detección (Holiday Detector) del tubo o las columnas bajadas.

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos que correspondan para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Es responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta entrega de esta.

Protecciones Catódicas o Soldadura Exotérmica

Toda protección Catódica o soldadura Exotérmica que sea instalada, debe ser informada en la planilla de instalación de soldaduras exotérmicas.

La soldadura exotérmica se informa de la siguiente forma:

1.- N° de Tubo donde se Realizo la Soldadura.

2.- Soldadura de Línea Anterior y Posterior y Progresiva.

3.- Distancia entre Soldaduras de Línea más Cercanas.

Ejemplo:

Toda la información generada debe ser transcrita a los protocolos y planillas de los Anexos que correspondan para posteriormente cargarlas en la base de datos y generar el Pipebook.

Es responsabilidad del Supervisor velar por la correcta información y la pronta entrega de esta.

As Built de Soldaduras

Una vez Bajadas las soldaduras a la zanja se procede a realizar el levantamiento Topográfico de estas, las Coordenadas que se deben tomar son: X, Y, Z.

Las Coordenadas que sean tomadas, deben ser identificadas en la Estación Total de la misma forma como esta identificada en la Soldadura misma.

Una vez realizado el levantamiento de Coordenadas estas deben ser descargadas en la base de datos del Pipebook.